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電液閥的密封技術(shù)及其分析


電液閥的密封技術(shù)及其分析
液壓支架是采煤機械中的支護(hù)設(shè)備,經(jīng)過大修在井下一般可使用五年,但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低,長的3個月,短的只有幾個星期,國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,但收效不大。以英國某液壓閥為例,雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高,但因使用壽命低,已在我國面臨淘汰。
  1、影響液壓閥密封性能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件,應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5µM的油泵密封元件,如果采用過濾精度為3/µM的過濾器,壽命可比采用10µM的提高10倍。
 但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口多達(dá)4000多個,液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,由于開啟關(guān)閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。
 另一方面,隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在許多國家的形式實驗,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C械雜質(zhì)。
 為此,需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。
2、電液閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀
  閥芯和閥座接觸面的泄漏,是工作液體分子擠入的結(jié)果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,工作液體分子以F力擠入,密封材料會產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力,則密封有效,否則就會形成泄漏。
  早期的液壓支架,運動副之間沒有其他密封措施,是金屬直接接觸密封,即要求密封副接觸平面吻合,具有較高的加工精度,否則必須加大密封副的結(jié)合力,使接觸表面產(chǎn)生塑性變形,堵塞泄漏通道。
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