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“三步曲”讓你排除液壓泵常見故障

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液壓站中的液壓泵辨別三部曲故障現象(一)：排油量不足夠，執行動作機構遲緩
產生原因:1.吸油管及濾油器阻塞或阻力太大2.油箱油面過低3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙磨損4.柱塞回程不夠或不能同程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致5.變量機構失靈，達不到工作要求
除障法寶：1.排除油泵阻塞，清洗濾油器2.檢查油量，適當加油3.更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好4.檢查中心彈簧加以更換5.檢查變量機構:看變量活塞及變量頭是否靈活，并糾正其調整誤差
故障現象(二)：壓力不足,壓力脈動較大
產生原因:1.吸油口阻塞或通道較小2.油溫較高，油液私度下降，泄漏增加3.缸體配油盤之間磨損，柱塞與缸體之間磨損，內瀉過大4.中心彈簧疲勞，內泄增加
除障法寶：1.清楚活塞現象，加大通油截面2.控制油溫，更換鉆度較大的油液3.休整缸體與配油盤接觸面，更換柱塞，嚴重者應送廠返修4.更換中心彈簧
故障現象(三)：噪聲過大
產生原因:1.泵內有空氣2.軸承裝配不當，或單邊或磨損或損傷3.濾油器被阻塞，吸油困難4.油液不干凈5.油液黏度過大，吸油阻力大6.油液的油面過低或液壓泵吸氣導致噪聲7.泵與電機安配不同心使泵增加了徑向載荷8.管路振動9.柱塞與靴球頭連接嚴重松動或脫落
除障法寶：1.排除空氣，檢查可能進入空氣的部位2.檢查軸承損壞情況，及時更換3.清洗濾油器4.抽樣檢查，更換干凈的油液5.更換私度較小的油液6.按油標高度注油，并檢查密封7.重新調，使在允許范圍內8.采取隔離消振措施9.檢查修理或更換組件
故障現象(四)：外部泄漏
產生原因:1.傳動軸上的密封損壞2.各結合面及管頭的螺栓及螺母未擰緊，密封損壞
除障法寶：1.更換密封圈2.緊固并檢查密封性，以便更換密封
故障現象(五)液壓泵發熱
產生原因:1.內部漏損較大2.液壓泵吸氣嚴重3.有關相對運動的配合接觸面有磨損.例如:缸體與配油盤，滑靴與斜盤4.油液勃度過高油箱容量過小或轉速過高  除障法寶：1.檢查和研修有關密封配合面2.檢查有關密封部位，嚴加密封3.修整或更換磨損件，如配油盤，滑靴等4.更換油液，增大油箱或增設冷卻裝置，或降低轉速